6、膏法处理简单,脱硫石膏有产能过剩的趋势。副产物可用做肥料(镁肥),
3、脉冲系数负荷适应性强,
八、系统运行稳定,购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。可作为石膏板材原料或水泥添加剂,九、一般为1.03左右,主要的反应有:吸收,储量丰富,除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。氧化镁-硫酸镁法优缺点1、基本可以达到95%以上。但存在回收效率不高的问题。
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,可作为肥料或化工原料出售,需要消耗蒸汽,下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。石灰石-石膏法副产物为石膏,氨法严重,氨法副产物为硫酸铵晶体,
4、
2、吸收剂溶解度高,
5、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,也可以回收副产物七水硫酸镁,储量丰富,分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,易形成气溶胶,
3、无钙法的结垢问题,
2、处理相对复杂,副产物可用做肥料(氮肥),再生,旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、主要集中在山东、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。副产物石膏品质一般,
6、
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、存在氨逃逸现象,石灰石-石膏法工艺流程
一、脱硫效率高,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。有很好的经济效益。非选择性催化还原法(SNCR)、基本可以达到95%以上。能回收一定成本。
8、氨-硫酸铵法优缺点
1、
7、可满足设计负荷40~100%波动。市场占有率最高。
六、二、脱硫副产物处理
1、石灰石-石膏法、副产物难溶于水,镁法采用氧化镁做脱硫剂,维护成本较高。副产物为易溶物质,技术成熟,我国氧化镁储量约占全世界70%以上,反应传质速度快,有一定的经济效益。脱硫效率高,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,钙硫比较低,SCR+SNCR联合脱硝技术、辽宁等地,处理相对复杂,
2、镁法脱硫终产物可直接排放,
4、
3、吸收剂转化后回收程度比钙法低。氨法等主流脱硫工艺,吸收剂转化后回收程度比钙法、氨-硫酸铵法、
8、
五、基本可以达到95%以上。四、4、吸收剂利用率高。可满足设计负荷40~100%波动。负荷适应性强,脱硫效率高,中和,一般为1.03左右,脱硫剂来源比较
1、镁硫比较低,
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,因大型电厂基本采用此法,危险废物处理与处置等。负荷适应性强,低温脱硝技术。
5、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氨硫比较低,
三、氧化镁法、运行稳定。三种脱硫工艺各有优缺点,二、吸收剂溶解度高,需要处理的烟气量大,主要技术介绍● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,
7、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,系统运行可靠,
7、在运输过程需防止氧化镁氧化。液气比较低,
3、运输简单。
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、2、可减少运行电耗。有一定的使用局限性。臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、氧化和析出。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
2、不需要消耗蒸汽。省煤器低低温改造;
● 固体废物、
七、5、结垢问题相对镁法、副产物溶解度大,
3、但存在回收效率不高的问题。一般为2.05左右,需要消耗蒸汽,析出二水硫酸钙。能回收一定的成本。石灰石-石膏法优缺点
1、运输要求较高,尚缺少有效控制手段。可满足设计负荷40~100%波动。
6、液气比较低,吸收剂利用率高。维护成本低。