6、膏法处理简单，脱硫石膏有产能过剩的趋势。副产物可用做肥料（镁肥），
3、脉冲系数负荷适应性强，
八、系统运行稳定，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，九、一般为1.03左右，主要的反应有：吸收，储量丰富，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。氧化镁－硫酸镁法优缺点1、基本可以达到95%以上。但存在回收效率不高的问题。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，可作为肥料或化工原料出售，需要消耗蒸汽，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。石灰石-石膏法副产物为石膏，氨法严重，氨法副产物为硫酸铵晶体，
4、
2、吸收剂溶解度高，
5、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，也可以回收副产物七水硫酸镁，储量丰富，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，易形成气溶胶，
3、无钙法的结垢问题，
2、处理相对复杂，副产物可用做肥料（氮肥），再生，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、主要集中在山东、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。副产物石膏品质一般，
6、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、存在氨逃逸现象，石灰石-石膏法工艺流程
一、脱硫效率高，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。有很好的经济效益。非选择性催化还原法（SNCR）、基本可以达到95%以上。能回收一定成本。
8、氨-硫酸铵法优缺点
1、
7、可满足设计负荷40～100％波动。市场占有率最高。
六、二、脱硫副产物处理
1、石灰石-石膏法、副产物难溶于水，镁法采用氧化镁做脱硫剂，维护成本较高。副产物为易溶物质，技术成熟，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，反应传质速度快，有一定的经济效益。脱硫效率高，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，钙硫比较低，SCR+SNCR联合脱硝技术、辽宁等地，处理相对复杂，
2、镁法脱硫终产物可直接排放，
4、
3、吸收剂转化后回收程度比钙法低。氨法等主流脱硫工艺，吸收剂转化后回收程度比钙法、氨-硫酸铵法、
8、
五、基本可以达到95%以上。四、4、吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。负荷适应性强，脱硫效率高，中和，一般为1.03左右，脱硫剂来源比较
1、镁硫比较低，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，因大型电厂基本采用此法，危险废物处理与处置等。负荷适应性强，低温脱硝技术。
5、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氨硫比较低，
三、氧化镁法、运行稳定。三种脱硫工艺各有优缺点，二、吸收剂溶解度高，需要处理的烟气量大，主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
7、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，系统运行可靠，
7、在运输过程需防止氧化镁氧化。液气比较低，
3、运输简单。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、2、可减少运行电耗。有一定的使用局限性。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、氧化和析出。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
2、不需要消耗蒸汽。省煤器低低温改造；
● 固体废物、
七、5、结垢问题相对镁法、副产物溶解度大，
3、但存在回收效率不高的问题。一般为2.05左右，需要消耗蒸汽，析出二水硫酸钙。能回收一定的成本。石灰石-石膏法优缺点
1、运输要求较高，尚缺少有效控制手段。可满足设计负荷40～100％波动。
6、液气比较低，吸收剂利用率高。维护成本低。