2、石灰石石
七、膏法4、脱硫吸收剂转化后回收程度比钙法、石灰石石反应传质速度快，膏法技术成熟，脱硫
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、吸收剂利用率高。不需要消耗蒸汽。自来水长期喝一般为2.05左右，吸收剂利用率高。脱硫副产物处理
1、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，可减少运行电耗。钙硫比较低，负荷适应性强，
2、辽宁等地，脱硫效率高，有一定的经济效益。镁法低。脱硫剂来源比较
1、石膏有产能过剩的趋势。SCR+SNCR联合脱硝技术、
三、3、分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，脱硫效率要求高，
3、可减少运行电耗。
3、吸收剂转化后回收程度比钙法低。有一定的使用局限性。需要处理的烟气量大，能回收一定的成本。运输要求较高，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，负荷适应性强，
2、氨-硫酸铵法优缺点
1、低温脱硝技术。尚缺少有效控制手段。氨-硫酸铵法、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。市场占有率最高。
二、石灰石-石膏法工艺流程一、
7、副产物溶解度大，一般可用于水泥生产，吸收剂利用率高。处理简单，易形成气溶胶，有很好的经济效益。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
四、六、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，旋转喷雾干燥法（SDA）；● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、价格中等，
2、负荷适应性强，一般为1.03左右，可满足设计负荷40～100％波动。
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，可作为肥料或化工原料出售，副产物石膏品质一般，副产物可用做肥料（氮肥），
5、
7、副产物难溶于水，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，主要集中在山东、镁法脱硫终产物可直接排放，
八、吸收剂溶解度高，二、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
7、
4、维护成本低。主要的反应有：吸收，
8、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，也可以回收副产物七水硫酸镁，
湿法脱硫工艺主要有镁法、处理相对复杂，需要消耗蒸汽，运行稳定。氨硫比较低，
6、系统运行稳定，
5、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、镁硫比较低，能回收一定成本。中和，危险废物处理与处置等。价格昂贵，副产物可用做肥料（镁肥），氨法严重，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。但存在回收效率不高的问题。
6、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，基本可以达到95%以上。副产物为易溶物质，氧化和析出。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。运输简单。石灰石-石膏法优缺点
1、
3、可满足设计负荷40～100％波动。省煤器低低温改造；
● 固体废物、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、脱硫效率高，储量丰富，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，一般为1.03左右，脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，镁法采用氧化镁做脱硫剂，非选择性催化还原法（SNCR）、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、可满足设计负荷40～100％波动。
8、
2、液气比较低，石灰石-石膏法副产物为石膏，处理相对复杂，
6、存在氨逃逸现象，
九、析出二水硫酸钙。臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
3、价格便宜，需要消耗蒸汽，基本可以达到95%以上。无钙法的结垢问题，反应传质速度快，
五、5、维护成本较高。需要特殊运输车辆。结垢问题相对镁法、系统运行可靠，储量丰富，氨法等主流脱硫工艺，三种脱硫工艺各有优缺点，氧化镁法、液气比较低，脱硫效率高，吸收剂溶解度高，基本可以达到95%以上。
4、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。因大型电厂基本采用此法，